外架连墙件施工必学！四种主流做法详解

在脚手架工程中，连墙件是连接脚手架与建筑主体结构的关键受力构件，直接影响架体稳定性和施工安全。本文结合工程实践，详细解析四种常见连墙件做法的构造原理、施工要点及适用场景，为一线施工提供实操参考。

一、预埋短钢管传统做法：工艺成熟，适用性广

构造原理：在主体结构施工时，预埋φ48.3×3.6短钢管（长度≥300mm），外露端通过直角扣件与脚手架立杆或横杆连接，形成刚性拉接。

施工步骤：

1. 结构浇筑前，按方案间距（竖向≤2h，水平≤3La，h为步距，La为立杆纵距）在剪力墙、框架梁等部位固定短钢管，外露长度150-200mm，与结构表面垂直；

2. 待混凝土强度达标后，用直角扣件将短钢管与架体立杆或横杆扣紧，确保扣件螺栓拧紧力矩达40-65N·m；

3. 定期检查扣件连接松紧及钢管锈蚀情况，发现松动及时复拧。

优缺点：工艺成熟、成本低，但预埋位置精度要求高，后期拆除需凿除混凝土，可能损伤结构表面。

适用场景：普通剪力墙结构、框架结构，适合工期较长的项目。

二、预埋短钢筋+扣件连接做法：灵活经济，适配异形结构

构造原理：预埋φ12-φ16短钢筋（长度≥200mm），外露端弯成直角，通过直角扣件与架体钢管连接，形成拉接节点。

施工步骤：

1. 钢筋绑扎阶段，将短钢筋垂直焊接于结构主筋或箍筋上，外露端预留100-150mm直段，末端做90°弯钩；

2. 架体搭设时，用直角扣件将弯钩与架体立杆或横杆扣紧，确保扣件开口朝向架体内侧；

3. 需设置顶撑时，可在连墙件另一侧加设钢管顶紧结构表面，形成“拉顶结合”构造。

优缺点：材料易获取、施工灵活，可适应梁柱节点等复杂部位；但钢筋承载力依赖焊接质量，需重点验收焊缝饱满度。

适用场景：框架结构、异形构件连接，或需临时调整连墙件位置的工程。

三、预埋短钢筋焊接钢管做法：刚性连接，提升节点强度

构造原理：预埋φ12短钢筋（长度≥150mm），外露端焊接φ48.3短钢管，通过钢管与架体直接连接，形成刚性节点。

施工步骤：

1. 结构施工前，将短钢筋垂直焊接于预埋钢板（尺寸≥100×100×6mm）中部，整体预埋入混凝土结构；

2. 混凝土凝固后，在短钢筋外露端焊接同规格钢管（长度≥200mm），焊缝长度≥80mm，厚度≥6mm；

3. 用扣件将焊接钢管与架体立杆或横杆扣紧，确保节点无晃动。

优缺点：焊接连接强度高，避免扣件松动风险；但焊接工艺需持证上岗，且对预埋定位精度要求极高。

适用场景：高承载力需求的高层脚手架、重载操作平台，或对节点刚度要求严格的项目。

四、预埋螺栓新型做法：可拆卸周转，绿色施工首选

构造原理：采用定型化预埋螺栓组件（图1），分为预埋套筒（带内螺纹，埋入结构深度≥150mm）和螺杆（外露长度≥200mm）两部分，通过螺杆与架体钢管连接。

施工步骤：

1. 浇筑混凝土前，将预埋套筒与结构钢筋绑扎固定，确保套筒垂直于结构表面；

2. 架体施工时，将螺杆旋入套筒至底部，用螺母拧紧固定，再通过直角扣件将螺杆与架体主节点钢管连接；

3. 拆除时旋出螺杆，套筒可留在结构内（或配套使用可回收式套筒），避免凿除损伤。

优缺点：标准化组件施工便捷，可拆卸周转重复使用，减少结构破坏；但初始成本较高，需配套专用配件。

适用场景：装配式建筑、绿色施工示范工程，或对结构成品保护要求高的项目。

施工注意事项：三原则确保节点安全

1. 间距合规：严格按规范要求设置连墙件间距（如双排落地架两步三跨），禁止随意扩大布置；

2. 拉顶结合：对高度≥24m的脚手架，必须采用刚性连墙件，且优先采用“拉顶结合”构造增强抗风能力；

3. 同步搭设：连墙件需与架体同步搭设，严禁滞后补设，拆除时应从上至下逐层拆除，禁止先拆连墙件再拆架体。

结语：连墙件做法的选择需结合结构形式、架体高度、施工环境综合判断。传统预埋短钢管与钢筋做法性价比高，新型螺栓式方案适配绿色施工趋势，无论采用何种工艺，均需严格把控预埋精度、连接强度及验收流程，从细节筑牢脚手架安全防线。