植筋技术的规范要求，每个环节都不可大意

植筋，又称之为种筋，是在原有的混凝土基础上打孔，然后在孔中加入植筋胶和钢筋，利用植筋胶锁键握紧力的作用将钢筋锚固到混凝土中的一种连接技术。

植筋方法有效地解决了钢筋填埋过程中的偏移、连接不牢等问题，在混凝土补筋与建筑加固等工程施工中逐渐普及和广泛应用。

在进行植筋施工时，首先需按照设计要求在原混凝土构件上指定位置进行钻孔、清孔，之后再对钢筋表面进行处理、注胶施工、插筋、养护等，最终完成植筋施工。

植筋的具体步骤包括哪些，工程质量关键在于哪，本文将细致而微地展开分析。

1.定位

植筋施工前应首先按照设计要求，在原混凝土构件上将植筋位置进行定位，确定预增加构件尺寸，确保钢筋保护层厚度满足设计要求和规范要求。

定位施工时，还应考虑预钻孔部位内部是否存在钢筋等，避免钻孔施工时对钢筋造成破坏，且降低锚固效果。

2.钻孔

在进行钻孔施工时，应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行，

钻孔一般要垂直混凝土构件，钻孔深度应满足规范要求，避免后期出现锚固力不足，深度一般为15d（钢筋直径），从而影响植筋的效果。

3.清孔

清孔施工是植筋施工中的关键阶段之一，若清孔施工时未将孔内残渣等清除干净，则灌入植筋胶后粘结强度不能达到设计要求，影响植筋效果。

因此在进行清孔施工时，应遵循“三吹三刷”，将孔内残渣和水分吹干。必要时应该使用干净棉纱蘸取少量工业丙酮擦净孔壁，可保证孔壁清洁。

4.钢筋表面处理

在清孔施工同时即开始对钢筋表面进行清理，尤其是钢筋锚固端，应使用钢丝球或砂纸等将钢筋表面的油污和其他杂质清理干净，最后使用化学溶剂将钢筋表面进行擦拭，露出钢筋材质自身颜色。

若工程需要锚固后焊接，焊点应距基材混凝土表面大于15d，并应采用冰水浸的湿毛巾包裹植筋外露部分，以免焊接时的高温影响胶的强度。

5.注胶

注胶时，应从孔底向孔口注入，这种注胶方法可有效将孔内气体排出孔外，避免胶液产生气泡而影响注胶质量。

注胶量应达到孔深的三分之二左右，应避免插入钢筋时胶液太满溢出或太少不能达到设计锚固力。

6.植筋

注胶施工完成后应将钢筋立即插入孔内。插筋时应按照某一方向将钢筋以旋转式插入孔内，直至插入孔底。插筋施工时，应确保钢筋与混凝土面保持垂直的方向，且应使钢筋尽量处于孔内中心位置。

7.固化与养护

植筋施工完成后，应对植筋部位进行养护，确保在植筋胶固化阶段不受外界影响，若条件具备，施工单位应安排专人对植筋部位进行看守，避免闲人误碰钢筋而对钢筋造成扰动；

若条件不具备，施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后，方可进行下一步施工。

8.拉拔实验

植筋抗拔力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。重要结构构件、悬挑结构、对该工程锚固质量有怀疑、仲裁性试验均要采用破坏性试验，对于一般构件可以采用非破坏性试验进行检测。在做破坏性试验时允许在加固结构附近，找同强度等级的混凝土作为基材进行植筋，然后进行代替试验。