混凝土坍落度试验怎么做，试验频率

一、坍落度试验的适用范围

用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。

二、坍落度试验仪器

1.坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248

2.应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于 1mm;

3 .底板应采用平面尺寸不小于 1500mmx1500mm、厚度不小于 3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。

4. 捣棒：直径为 16mm、长约 600mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。

三、试验步骤

1.坍落度筒内壁和底板应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置;

2. 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一;

3. 插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;

4 .顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加;

5 .顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平;

6.清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度简，并轻放于试样旁边;当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。

四、注意事项及结果

1.坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。

2. 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时应重新取样另行测定;第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象应予记录说明。

3.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。

4.当混凝土拌合物的坍落度大于 160mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

五、拌合物的性质判定

1.棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”“中”“下”三级。

•“上”：表示插捣容易；

•“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；

•“下”：表示很难插捣。

2.黏聚性：观测拌合物各组成分相互黏聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示黏聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，则表示黏聚性不好。

3.保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量” “少量”“无”三级评定。

•“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；

•“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；

•“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。