“主体钢筋直螺纹连接” 施工工艺全面剖析，一看就懂。

一、概述

1.1、适用范围：

梁、墙、柱主筋、车库基础板钢筋，直径在16～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋。接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。钢筋连接应避开箍筋加密区。

抗震等级为一、二、三级的框架及斜撑所有纵筋连接不宜采用；不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。

 

1.2、工艺特点：

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。

该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。

 

二、工艺流程

套筒：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→现场检查→现场连接→接头检验。

三、节点大样

四、控制要点

4.1、钢筋断料

钢筋切断机下料时，要检查端部质量，要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，均用砂轮切割机切掉切掉2cm重新套丝；不得用气割下料。

 

4.2、剥肋滚压螺纹

将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

 

4.3、螺纹质量检查

要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

 

4.4、现场连接

连接应使用管钳和力矩扳手进行。连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等清理干净。接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手显示的力矩值达到规范要求。

 

4.5、接头检验

检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

五、验收标准

5.1 验收条件及方法：

（1）钢筋切断机下料时，要检查端部质量。

 

（2）螺纹检查要求用通规、止规检查钢筋丝头的加工质量；每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

 

（3）套筒安装完成后，用力矩扳手按规定的力矩值，逐个拧紧，以防漏拧。

 

5.2 验收标准：

（1） 钢筋端头要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头；

（2）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）

 

（3）扭力扳手的精度为±5%。

5.3验收依据：

1、《钢筋连接技术规程JGJ107》

六、注意事项

6.1 施工注意事项：

（1）钢筋原检测合格，套筒按设计要求（ⅠⅡⅢ）进行选择。大批量加工前，工艺检测需检测合格。

 

（2）套丝工作完成验收合格后，采用塑料保护帽。连接时，先取下保护帽，检查丝扣是否完好；核对规格，进行套筒安装。

 

（3）进场钢筋原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜。

 

（4）钢筋安装时，绑扎丝等材料应妥善保管和使用，散落的余废料应及时收集利用。

 

6.2 安全环保措施：

（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

 

（2）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

 

（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

 

（4）起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

 

（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

 

（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

 

（7）钢筋加工产生的粉末状废料，应按建筑垃圾及时收集和处理，不得随意掩埋或丢弃。

 

（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

 

（9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。