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工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

一、试压的一般规定:

1、管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量,应对管道系统进行压力试验。

2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,质量应符合设计要求及技术规范的规定。

3、管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。

4、一般对于通向大气的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。

5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除,临时装上短管。

6、管道系统上所有开口应封闭,系统内的阀门应开启;系统最高点应设放气阀,最低点应设排水阀。

7、试压时,应用精度等级1.5级以上的压力表2只,表的量程应为最大被测压力的1.5~2倍,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

8、试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。

9、缺陷消除后重新试压。

10、当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不能进入,防止伤人。

11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道,压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查,确认无误。

12、试验方案已经过批准,且进行了技术交底。

13、管道系统试验合格后,试验介质应选择合适地方排放,排放时应注意安全。

14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”,有关人员签字确认。

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

二、管道强度试验及严密性试验:

1、强度试验:

①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。

②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值,在规定时间内,试验压力表上指示压力不下降,管道及附件未发生破坏,则认为强度试验合格。

2、严密性试验:

①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况,检验系统的严密性。

②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下,在一定时间内,观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况,并观察压力表数值下降情况,严密性试验包括全部附件及仪表等。

3、管道压力试验的规范要求:

①、工业管道的压力试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行。

②、暖卫管道的压力试验应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)进行。

③、石化管道的压力试验应按现行国家行业标准《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(SH/T 3501-2021)进行。

三、工业管道的试压:

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

1、工业管道系统试验的项目按下表的规定进行。

2、工业管道系统的强度与严密性试验,一般采用液压进行。如设计结构或其他原因,液压强度试验确有困难时,可用气压试验代替,但必须采用有效的安全措施,并应报请主管部门批准。

3、液压试验:

①、液压试验应用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。

②、奥氏体不锈钢液压试验时,水的氯离子含量不得超过25×10-6,否则应采取措施。

③、液压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则须有防冻措施。

④、液压试验应缓慢升压至试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

⑤、液压试验的压力应按下表的规定进行。

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

4、气压试验:

①、气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

②、工业管道气压试验的压力见下表。

③、当管道设计压力p≥0.6MPa时,必须有设计文件规定或经有关单位同意,方可进行气压试验。

④、严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

⑤、气压试验时,应逐步缓慢地增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现变形或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。

5、真空试验:

①、真空试验是检查管道系统在真空条件下的严密性,属于严密性试验。

②、真空试验压力采用设计压力。

③、真空试验的主要设备是真空泵和真空表。

④、真空试验应在严密性试验合格后,在联动试运转时进行。

⑤、真空试验的方法是将管道系统用真空泵抽成真空状态,保持24h,观察真空表指示值变化情况,增压率不大于55%为合格。

6、泄漏量试验:

①、对于有剧毒流体、有毒流体、可燃流体介质的管道系统应进行泄漏量试验。泄漏量试验属于严密性试验。

②、泄漏量试验的介质宜采用空气。

③、泄漏量试验压力应为设计压力。

④、泄漏量试验应在压力试验合格后进行;也可结合试车工作,一并进行。

⑤、泄漏量试验的方法是给管道系统充满空气,加压至设计压力后,重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验未泄漏为合格。

⑥、经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏量试验。

 

THE END
                 

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