“承插盘扣式模板支架” 施工工艺全面剖析，一看就懂。

一、概述

1.1 适用范围：

其广泛应用在我国的道路桥梁、水利水电工程、市政工程、工业与民用建筑工程领域中。

1.2 工艺特点：

承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆采用套管或连接棒承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架，使整个架体牢固稳定。

二、工艺流程

承插盘口式支架加工→放线定位→铺设垫板→模板支架搭设→顶板模板安装→检查验收模板支架→支架砼浇筑→模板支架横杆拆除→模板支架立杆拆除→下一层施工

三、节点大样

四、控制要点

4.1、承插盘扣式支架加工

（1）连接盘为钢板冲压制作，重量为0.5kg,厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm,其质量应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

（2）杆端梯形插头为铸铁制作，其重量为0.3kg,厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差为±0.1mm，其质量应满足《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11325）的规定。

4.2、杆件设置：

（1）立杆的接长位置应符合规范要求；剪刀撑的接长应符合规范要求。

（2）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（3）立杆间距不应大于1.5m。

4.3、杆件安装

在底托安装过程中，同步进行首层横杆安装，再依次按照立杆、横杆、斜杆的顺序从下到上进行安装，杆件在安装时，插销需全部敲紧。

在使用支架立杆做为门洞立柱时，需优先搭设门洞位置立杆，避免支架立杆超出门洞基础范围。

4.4、顶托安装

（1）杆件安装完成后，进行顶托安装，在梁两端左右侧各安装一个顶托，使用水准仪测出顶托顶标高，调整至设计位置，并喷上油漆做为标识，便于识别，根据“两点一线”原则布置施工线，其余顶托参照施工线调整标高。

由于工人操作存在一定的施工误差，有时会导致顶托标高与设计不符，若顶托标高高于设计标高，向下调整时，受自重影响，调整范围在0.5～1.5cm，达不到精调效果，往往需要反复多次调整。在进行顶托标高测量时，可在设计标高基础上降低1cm左右，待梁体底模安装完成后，再进行精调，顶托向上调整可精确到1mm，施工更为方便。

4.5、龙骨安装

顶托安装完成后，在其上放置主龙骨，主龙骨的接头位置应设置在顶托中心。

当龙骨采用槽钢时，部分位置槽钢无法设置在顶托中心的，可以在接头位置增设一道立杆。

4.6、支架拆除

支架拆除遵循“先支后拆，先拆非承重支架，后拆承重支架”的原则，从上至下逐层拆除。

五、验收标准

5.1 验收条件及方法：

1）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击（至所需插入深度的标志刻度）自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

（2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

5.2 验收标准：

承插盘口式钢管支架的质量检验标准应符合表5.2-1、5.2-2的规定。

（1）表5.2-1

（2）表5.2-2

钢管外径允许偏差应符合表4.2-2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。

5.3验收依据：

（1）《JGJ 231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》

（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（3）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

六、注意事项

6.1 施工注意事项：

（1）水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。

（2）立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。

（3）铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。

（4）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

（5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。

（6）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。

（7）所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。并且定期或者不定期的对施工用材进行检查，并留有记录，凡检查不合格的必须整改到位。

6.2 安全环保措施：

（1）在架上作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（2）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（3）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

（4）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

（5）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

（6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

（7）支架搭设完成后必须经验收合格后方可进入下道工序施工。

（8）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

（9）所有工序要做到工完场清、料清，施工材料应及时回收利用，不得乱丢乱弃，材料应分类码放整齐。

（10）承插盘口式体系的材料运输车辆应确保牢固、密闭化，严禁在装运过程中沿途抛、漏，工地道路用混凝土硬化，出入口设置通畅的排水设施，并派专人冲洗运输车辆轮胎，保持出入口道路的整洁。

6.3 成品保护措施：

（1）立杆应按总平面布置图上指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污、泥污染等。

（2）绑扎钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺设脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。严格控制成品构件的组合尺寸，控制好混凝土保护层。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，要事先在地面刷好，防止污染钢筋。