导致钢筋笼上浮的原因和预防处理措施

导致钢筋笼上浮的原因一般有：

(1)混凝土初凝和终凝时间过短，孔内混凝土结块太早，当从导管往下灌注的混凝土面升到钢筋笼底时，继续灌注的混凝土结块托起了钢筋笼。

(2)清孔时孔内泥浆里悬浮的砂粒过多，混凝土灌注过程中这些砂粒回沉在混凝土表面，形成相对密实的砂层，并随孔内混凝土面的逐渐抬升，当砂层与钢筋笼底部再继续抬升时便托起钢筋笼。

(3)混凝土灌注至钢筋笼底部时，混凝土密度有点大，且灌注速度过快，使得钢筋笼上浮。

(4)钢筋笼孔口没有固定牢靠。

预防和处理钢筋笼上浮的主要技术措施有：

（1）在成孔前，首先必须检查最下部的护筒套管内壁，如若堆积大量粘着物，一定要立即清理。假若确认其有变形，马上进行修补，待成孔结束时，采用张大锤式抓斗，把其反复升降几遍，以去除残余在管内壁上的砂土，保证孔底水平。

（2）箍筋与套管内壁之间的距离至少要大于粗骨料最大尺寸的2倍。

（3）对钢筋笼加工、组装的精度要注意其质量，防止钢筋笼在运输过程中因碰撞等原因引起的变形，在下放笼时要确保钢筋笼的轴向准确度，不要让钢筋笼自由坠落到井孔中，不能敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时一定要注意不要碰撞到钢筋笼。

（4）灌注的混凝土从导管高速流出后会以一定的速度向上顶升，当其甚至也带动钢筋笼上升时，要立即暂停灌注混凝土，并立刻用测量设备准确算出导管埋深和已灌混凝土面的标高，在提升一定高度导管后再进行灌注，上浮现象就会消失。